自動化消化器

ZJXⅢφ90×600消化器

一、生石灰消化器工作原理

針對之前生石灰消化器的不足我們公司開發了環保型生石灰消化器，攪刀結構設計合理，攪拌物料均勻，阻力小，且易于更換。其工藝如下:生石灰通過與消化器配合使用的變頻螺旋給料機給料，進入環保型消化器后同時進行加水，水量由電磁閥和流量計控制，接著進行三級螺旋消化。此時產生大量帶粉塵的蒸汽，安裝在環保型消化器正上方的除塵器通過引風機將水蒸汽抽走，蒸汽中的粉塵由除塵器中特制（防水、耐酸堿、耐高溫）的布袋過濾掉。之后高壓反吹氣體將布袋上的粉塵吹掉，直接落入消化器中，從而達到設備結構簡單除塵效率高的特點。本機主要是采用回轉攪拌的化灰方法，在化灰機首端和未端裝有溫度監視器，隨時可觀察筒內的溫度，了解水與生石灰的配比情況。消化器出料口處裝有篩網，可將未能消化的過燒及生燒石灰通進排渣口排出，消化好的石灰通過提升機提入至成品罐。

二、生石灰消化器特點

生石灰消化器結構裝置合理、操作方便、生產效率高，生產能力大、勞動強度小，對任何質量的石灰均適用具有高效的混勻能力。其減速電機的輸出軸經過聯軸器與螺旋軸連接，螺旋軸由軸承座支承，螺旋軸伸入密封蓋和消化器殼體內，螺旋軸位于消化器殼體內的部分裝有攪拌葉片，消化筒體進料處正上方裝有進水管，水通過進水管上的微細多孔噴向物料，與之充分混合攪拌。一級消化未端還增設了補水裝置。本實用新型生石灰消化器特別環保，消化筒體內處于負壓，徹底解決生石灰消化時產生的蒸汽嚴重污染環境問題。

三、主要技術規范

（1）電機功率

1）一級消化 30Kw

2) 二級消化 15Kw

3) 三級消化 15Kw

4）螺旋給料 5.5Kw

（2）筒體直徑 φ900

（3）筒體長度 6360mm

（4）產量 8～15t

（5）安裝后外形尺寸 （長×寬×高） 8710×3100×5340

四、消化器與選粉設備配套工藝流程圖

五、消化器的調試

各設備安裝完畢后，按電氣圖接線。所有電機進行空載試驗，觀察電源電壓是否達到要求，電機轉向是否正確，電流是否正常。開機順序為：空壓機→除塵器→三級消化螺旋電機→二級消化螺旋電機→一級消化螺旋電機→螺旋給料機→給水閥門。螺旋給料機設置在自動給料時會根據一級消化電機設定電流的大小自動停水停料。在調試過程中，要隨時觀察一級消化電機電流，生石灰與水的配比（根據物料干燥和燒結情況，水約20％～40％）。依經驗總結一級消化溫度要求達到180℃左右未級出料溫度應達到80℃左右，此時消化較為理想。停機順序為：螺旋給料機→一級消化螺旋電機→二級消化螺旋電機→→三級消化螺旋軸→除塵器→空壓機。